模架选取、厚料冲裁与烤漆或喷塑

1)模架的刚性及强度要好

　　2)凸模、凹模和凸凹模等工作零件的选材要好， 要求热处理变形小，硬度达55 -60HRC以上,淬硬层 深度较深。

　　3)卸料板、顶件板和顶出块等承受强压的零件硬 度不小于40HRC。

　　4)聚氨酯橡胶选用中等以上硬度。

　　2.冲修外轮廓

　　在采用上述强力弹压冲裁后的落料件和冲孔件， 冲裁间隙非常小，变形区材料的挤压作用非常强，由 于弹性恢复，致使落料件的内孔尺寸会缩小(小于相 应的凸模尺寸)，而冲孔件的外形尺寸会增大(大于相 应的凹模尺寸)。二者这样的尺寸是不能直接实现无 缝装配的，因此需要修整其尺寸。考虑到若修整落料 件易造成其变形且定位难等问题，决定只修正冲孔 件。将套料冲裁后的冲孔件，采用冲修模修整后作为 小门材料使用。

　　冲修该冲孔件的冲修模总装示意图如图6所示。 该冲修模的单边冲裁间隙取0. 02 ~ 0. 03mm;根据烤 漆或喷塑层的厚度确定小门的单边冲修量%值，并由 此算出凹模型孔的尺寸，并带双向对称偏差 (±0.02);采用滚动导向四导柱模架(I级精度，凹模 周界为350mm x 250mm);凸模与凹模材料选用 Crl2MoV，热处理硬度达56 ~62HRC,工作面的粗糙 度为ftz0.4jjLin;产生强压的弹性元件同样选用中等以 上硬度的聚氨酯橡胶。边冲修量x值。

　　2)定位圈的基本尺寸按实际测得的落料件小门 的实际外形尺寸确定，并带单向正偏差(，安装 时其周围的*值一定要保持均匀。

　　3)模架的刚性及强度要好,建议采用导向精度高 的滚动导向模架。

　　4)冲修模的凸模与凹模选材要好，要求热处理硬 度达55HRC以上，且工作面的粗糙度为8,jLin以 上。

　　5)冲修模的凸模与凹模单边间隙取0.02 ~ 0. 03mmo

　　6)顶出块下方的弹性元件一定要有11. 5mm的 预压量，且在开模状态时顶出块的端面应高出凹模面 1-1. 5mm0

　　3.烤漆或喷塑

　　最后，经对小门边缘及大门门孔边缘烤漆或喷 塑,大、小门配合尺寸完全满足用户要求。

　　4.结语

　　在进行厚料冲裁时,为了得到光整的冲裁断面和 平整的板面，实现美观、无缝的安装效果，普通冲裁是 不能满足要求的。要得到边缘光整的冲件，传统的生产工艺一般是采用精密冲压。