冲压模架的技术发展介绍 中国压铸模架行业的生产能力已约占世界总量的近跻身世界前沿，但压铸模架的整体水平与德国、美国、日笨等发达国家相比约要落后年左右可见，我国要想从压铸大国发展为压铸强国，必须在压铸模架的质量上下苦功，加大研发大型、精密、复杂的高技术含量的中高级压铸模架的力度。模架与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模架，才能充分发挥作用获得良好效益。模架的发展方向为：车身制造中的级进冲模发展迅速，在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板。或者应用于插接件作业都是众所周知的冲压技术。近年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始获得愈来愈普遍的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件，加工的零件也愈来愈大，省去了用多工位压力机和成套模架生产所必须串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序，级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用。其优点是生产率高，模架成本低，不需要板料剪切。与多工位压力机上使用的阶梯模相比节约，可是级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制。主要用于拉伸深度比较浅的简单零件，因此不能完全替代多工位压力机。绝大多数零件应优生考虑在多工位压力机上加工，缩短金属成形模架的试模时间。 网络技术的普遍应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造同时虚拟制造等技术的应用，也将推动模架工业的发展。
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